l. 一般规定

1.1 涵洞开工前应根据设计资料进行现场核对,核对时还需注意农田排灌的要求,如确需变更设计时,可按有关变更设计的规定办理。

    1.2 地形复杂处的斜交涵洞、平曲线和纵坡上的涵洞,应先绘出施工详图,然后再依图放样施工。

1.3 涵洞中线和墩台位置的测定应核有关规定办理。

l.4 涵洞(基础和墙身)沉降缝处两端面应竖直、平整,上下不得交错。填缝料应具有弹性和不透水性,并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合有关规定,预制涵管的沉降缝应设在管节接缝处。

1.5 防水层的设置应按设计规定进行。防水层的材料可用沥青、油毛毡、防水布、水泥砂浆、三合土等,应按设计要求和工地具体情况选用。

1.6 涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时,方可进行回填土,回填土压实度按有关规定办理。涵洞处路堤缺。填土应从涵洞洞身两侧不小于1倍孔径范围内,同时按水平分层、对称地按照设计要求的压实度填筑、夯( 压 )实,填土的具体方法应按照现行《公路路基施工技术规范》(JTJ033)的有关规定办理。

用机械填土时,除应按照上述有关规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于 0.5-lM时,才允许机械通过。

1,7 涵洞进出水口的沟床应整理顺直,与上下游导流排水系统的连接应圆顺、稳固,保证流水顺畅,避免水流损害路堤、村合、农田、道路等。

l.8 钢筋混凝土困管成品应符合下列要求 :

l.8.l 管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水。管节的外端面，应按料交角度进行处理。

l.8.2 管壁内外侧表面应平直圆滑,如有蜂窝,每处面积不得大于30MM ×30MM,其深度不得超过lOMM；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用。

l.8.3 管节各部尺寸不得超过规定的允许偏差。

l.8.4 管节混凝土强度应符合设计要求。

1.9 管节在运输、装卸过程中,应采取防碰措施,避免管节损坏。

l.1O 安装管节时应注意下列事项 :

1.10.1 管节应检查合格后方可使用。

1.10.2 各管节应按流水坡度安装平顺,当管壁厚度不一致时应询整高度使内壁齐平,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。

1.10.3 对平接管,接缝宽度应不大于 10-20MM,禁止用加大搪缝度来满足涵洞长度要求,接口表面应平整,并用弹性的不透水材料嵌塞密实,不得有间断、裂缝、空鼓 和漏水等现象。

2 、施工工艺：

测量、试验工作→基坑开挖→基础施工→钢筋加工、组成及安装→模板、支架及安装→砼施工→圆管及盖板安装→两侧回填→锥坡及洞口铺砌。

2.1 测量工作

施工前利用加密的导线点或业主交付的导线点；用全站仪及 J2 经纬仪进行施工前定线测量,复核中线、高程,准确测放出基础位置,并用交叉法或三角法设铺助标志,以便施工复核,防止错误。尤其注意斜交角的方向,避免发生反向错误。并注意核对结构物纵横轴线地形剖面图是否与设计图相符。若在施工中涵底标高、角度或设置位置需进 行设计变更时,则应注意其排水设计及其相关工程同时变更。

2.2 试验工作

自工地试验室对工程中所用的钢材、水泥、砂石等原材料进行试验,确认合格后方可为本工程所用,并确定出用于各类构造物不同部位的不同标号砼的经济适用配合比,并对钢材焊接质量、构件砼强度等进行检测和试验。

2.3 基坑开挖

基础轴线、边统位置及标高事先己准确测定,再经校核无误后方可挖基。挖基施工尽量安排在枯水或少雨季节进行。开工前应按计划准备好劳力、材料、机具,开工后应连续不断地快速施工。开挖自设计标高低处向设计标高高处进行,同时挖好集水坑、集水沟并将其放在基底范围以外,基坑开挖宽度技基础宽力日两侧各50CM计,边坡按 1：1 进行,回填时根据规范要求的预留槽尺寸再开挖。操作时注意土壁的变动情况,若发现有裂纹或部分明塌现象,及时进行处理。开挖过程中控制好标高,基底避免超挖。若挖土后不能立即做基础,则基底先保留15-30CM,待下一工序开始前,人工突击清除。

2.4 基础施工

基坑开挖后进行基底检验,检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高等,若以现土质较差,达不到要求的承载力时及时 向监理工程师报告并研究采取相应的处理办法。

基底承载力达到要求的基坑,施工前先将浮土清除,基底排水沟用灰土填平夯实,并保持基坑内无积水现象。若超挖,用灰土或素砼补平夯实，基底检验合格后,及时进行基础的施工,避免暴露或浸水时间过久。

管涵基础砼:垫层检验合格后及时浇筑砼基础。管涵管基分两次浇筑,先浇筑管节以下砼基础,注意预留管壁厚度及安装管节座浆赴 2-3CM,待安装管节后再浇筑管底以上部分。施工中应保证新旧砼的结合以及管基砼与管壁的结合。

盖板涵基础一次浇筑成型。

2.5 钢筋应具有出厂质量证明书,己进场的钢筋须通过工地试验室抽样试验合格后方可使用,钢筋按不同等级、规格分别堆存,以便识别,露天堆置时,应垫高并遮盖。

钢筋加工包括 : 钢筋整直、切断、除锈、弯制、焊接或绑扎成型等。钢筋使用前应将表面除净；按规定的弯曲半径弯制成型；现场绑扎钢筋须注意搭接长度,钢筋交叉点必要时用点焊焊牢；钢筋接头按要求错开布置；为了保证砼保护层的厚度,在钢筋与模 板间设置水泥垫块,垫块错开布置:两排钢筋之间使用短钢筋扎结固定,保证钢筋间横向净距。

在浇筑砼前,应对安装好的钢筋及预理件进行质量验收。

2.6 模板、支架的制作和安装

管涵采用离心法旋转成型工艺施工,外侧模板为双瓣式定型组合钢模板，内侧采用伞状支撑与卷制钢板组合,施工中注意管节壁厚,中心偏移以及内外侧模板的稳定性。斜交管涵迸出水。的外端面,应按斜交角度进行处理。

盖板的现场预制,底模利用现挠的水泥地坪做成,侧模用木模,注意斜交角的方向,避免发生反向错误。台身砼浇筑采用大块铜模板,模板接缝为平缝,以防漏浆。模板确保支立牢固,以防砼浇筑中出现跑模。模板安装完毕后,应检查其平面位置、硕部标高、纵横向稳定性,检查合格后方能浇筑砼。

2.7 砼施工

砼工作包括 : 拌制、运输、灌注和振捣、养护以及拆模等,硅施工所用水泥、砂、碎石和片石等原材料严把试验关,控制好质量。根据施工配合比,控制好烧落度、最大水灰比,保证最小水泥用量和足够的拌和时间,砼自高处倾落,超过两米时采用溜槽输送,当构件高度较大时,通常采用分层浇筑来保证砼振捣密实,且应在下层砼初凝之前,浇筑完成上层砼。振捣以砼不再下沉、无显著气泡上升、砼表面出现薄层水泥浆、表面达到平整为适度。砼终凝后，在砼表面覆盖革袋、麻袋等经常洒水,以保证处于湿润状态,以利养护。施工中实行挂牌作业。

2.8 圆管及盖板安装

在管涵基础及盖板涵帽石砼强度达到要求时,即可进行园管及盖板安装。构件直接用币车安装,安装中管涵要调整好轴线,保证与设计一致。

2.9 待涵洞硅强度达到设计要求强度后,两侧按要求对称、水平、分层回填。主体工程完工后,及时进行涵涧两侧接沟施工,以利于正常排水。

2.10 涵洞两侧锥坡及洞口铺砌的施工,要做到砂浆饱满,线形平顺,勾缝美观。